電火花線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)簡析 電火花線切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)已日臻。但目前仍有大量線切割機(jī)是一臺配一套控制系統(tǒng)，自動編程程度低，特別是早期的控制系統(tǒng)，用單板機(jī)控制，多用手工編程或計(jì)算機(jī)編程后用手工或穿孔帶輸入。較先進(jìn)的線切割機(jī)配備了微機(jī)，利用微機(jī)較*的圖形和數(shù)據(jù)處理功能進(jìn)行繪圖、編程乃至控制。即使如此，大多也是獨(dú)臺使用。這對大量生產(chǎn)制造模具這種產(chǎn)品（多品種、小批量）的制造系統(tǒng)來說，反應(yīng)慢、效率低，與要求的模具制造系統(tǒng)不相適應(yīng)。 在規(guī)模稍大的模具制造廠（車間），需要線切割加工的零件數(shù)量很大，往往配置了幾臺，甚至幾十臺各種規(guī)格的線切割機(jī)。因而漸漸地出現(xiàn)了群控系統(tǒng)的概念，但其僅僅是把自動編程系統(tǒng)與線切割機(jī)簡單連接，只是節(jié)省了編程和輸入的工作量。 為了提高反應(yīng)能力和生產(chǎn)效率，應(yīng)把多臺線切割機(jī)構(gòu)成一套完整的DNC系統(tǒng)。這套DNC系統(tǒng)自身應(yīng)具備較高的自動化水平和一定的計(jì)算機(jī)輔助管理水平，同時(shí)又保持單機(jī)的靈活性和系統(tǒng)的可重構(gòu)性，并與模具制造系統(tǒng)的CAD構(gòu)成一體化，即將模具CAD軟件產(chǎn)生的設(shè)計(jì)信息，快捷、安全地與DNC聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM的集成。 圖1顯示了電火花線切割機(jī)DNC系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)各行其職，又互聯(lián)，既保證控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性，又保證線切割機(jī)的獨(dú)立性和可重構(gòu)性，它體現(xiàn)了開放式體系結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，從而使系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)展性、可維護(hù)性、可移植性等特點(diǎn)，各層之間通過數(shù)據(jù)接口來實(shí)現(xiàn)其間的通訊。系統(tǒng)包括圖形處理功能，一方面接收如虛擬企業(yè)、企業(yè)聯(lián)盟、CAD中心等傳給的CAD信息，經(jīng)數(shù)據(jù)交換格式（如IGES）處理后，通過自動編程系統(tǒng)生成控制程序；另一方面自身又能進(jìn)行模具零件的設(shè)計(jì)并轉(zhuǎn)換成控制指令。編程系統(tǒng)也可直接編制程序。管理系統(tǒng)對若干天內(nèi)的DNC工作做出計(jì)劃，使系統(tǒng)內(nèi)的各種線切割機(jī)做到均衡負(fù)荷，并為管理人員和操作人員的工作進(jìn)行提醒。 后言:模具制造水平是反映一個(gè)國家總體制造水平的重要標(biāo)志之一。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對模具的要求也越來越高。其中之一是在大市場的條件下，模具制造要適應(yīng)快的特點(diǎn)，制造廠商對訂單的響應(yīng)速度，可能決定其在市場上的成敗。而要提高響應(yīng)速度，僅僅從提高設(shè)備臺數(shù)和單臺生產(chǎn)效率是不夠的，應(yīng)從整體上提高模具制造系統(tǒng)的自動化水平和管理水平。 在模具制造系統(tǒng)中，電火花線切割起到了重要作用。模具零件，特別是模具關(guān)鍵件（模具成形部分）很大部分是由線切割完成的，其工作量很大。因此構(gòu)造與模具制造系統(tǒng)相匹配的、具有較高自動化水平和一定管理協(xié)調(diào)能力的直接數(shù)字控制（DNC）電火花線切割系統(tǒng)是很有意義的。 蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：線切割機(jī)床，電火花成型機(jī)，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，取斷絲錐機(jī)。 
圖1 電火花線切割機(jī)DNC系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu) |
