提高電火花機床加工效率之減小加工量 在電火花機床（電火花成型機，火花機，電火花線切割機床，電火花穿孔機）加工過程中，必須經(jīng)過多次電規(guī)準的轉換，完成從粗加工到精加工的全過程。其中粗規(guī)準的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大。因此，粗加工應盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形。而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規(guī)準的轉換，應保證在修光前一放電規(guī)準的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高電火花機床加工效率。 即不允許出現(xiàn)“欠修”現(xiàn)象。否則，“欠修”積累起來就會擾亂整個修整過程，甚至達不到精修的目的。同時，又不能使加工量偏大，否則，將降低加工效率。若要換算成電極每一步深度方向的進給量和搖動加工中側向的平動量，只需再考慮進放電間隙及電極損耗等因素。 對于電火花機床加工的操作者來說，合理地確定出每一步的加工量不是一件容易的事。他們往往參考通常推薦的加工量的范圍值來決定每一步的加工量。為了安全地得到zui終所要求的表面粗糙度，難免使得中加工和精加工每一步的加工量偏大。 有一種方法被廣泛建議使用，即首先根據(jù)電火花機粗加工后的表面粗糙度得到一個加工余量經(jīng)驗值，然后，使得每一步的加工量與每一步電規(guī)準的表面粗糙度成正比，從而對中加工到精加工每一步的加工量進行分配。 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司電火花機床設備專業(yè)生產(chǎn)商，咨詢，公司全面提供。 |
